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电缆常见绝缘表面问题解决方法工艺分享
2018-05-16 18:48
电缆绝缘线芯从挤塑机机头挤出后,应整体平稳进入水中,避免水珠溅在表面。冷却水循环过程中,向水槽加水要特别注意,宜采用大口径、低流速加水,这是因为注水口的口径小,势必提高水流速度,高速水流会把大量空气带入水中,另外可在绝缘线芯入水后约半米处增加细棉纱等除气泡的装置,拂去附着的气泡,保持绝缘线芯表面光洁。
绝缘表面的"生胶"和"老胶"现象,在线芯外观上差不多,容易引起混淆,因此要注意区分。解决方法:(1)从开机时间上进行判断,时间短的产生"生胶"可能性大,时间长产生"老胶"可能性大;(2)从工艺条件的变化来进行判断,结合"生胶"和"老胶"产生的原因进行综合分析;(3)挤出时线速度要严格按照工艺规范要求执行,挤出速度变化后,一定要密切关注挤塑机温度的变化;(4)检查机头各部位的温度控制是够准确,查出是由哪个部位引起的,然后再根据实际情况进行调整;(5)必要时采取调整温度、调整挤出速度、清理过滤网及机头等查找原因。
 选择生产工艺稳定、技术和管理水平高、有连续监测杂质含量、挤出树脂熔融指数恒定的硅烷交联聚乙烯绝缘料生产厂家,保证材料性能的稳定性。用两步法工艺生产的硅烷交联料的贮存期较短,一般不超过6个月,贮存时应避免高温多湿,以防材料发生交联,造成挤出表面不光滑。
综上所述,要避免硅烷交联聚乙烯绝缘表面凹凸不平、鼓包等质量缺陷,必须提高员工自身素质和操作技能,要严把材料质量关,对不同厂家生产的交联聚乙烯绝缘料要有一定的调整,只有这样才能提高产品质量,提高经济效益。
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